打叶器存在问题分析和改进创新：  
1、打叶器存在问题分析  通常打叶器由直门侧进料，打辊向直门进料侧旋转。由于打叶器进料方向，所以打辊的旋转方向也是的，只能实现单方向打叶。而打刀（包括动刀和定刀）的上下两个端面（工作面）均喷涂了碳化钨颗粒，具有两个工作面。由于打辊旋转方向是的，所以不论动刀还是定刀都只有一个工作面与烟叶接触，产生撕扯作用。
所以单方向打叶器主要存在三个方面的问题：
（1）单方向打叶降低了打刀的利用率。每把打刀有2个工作面，而单方向打叶器的打刀只有一个工作面工作，使打刀的利用率只有50%。  
（2） 单方向打叶器降低了打刀的效率。单方向打叶器工作时只有一个工作面与烟叶形成撕扯 图二 
   作用，造成与烟叶接触的打刀工作面形成大量烟垢，打刀工作面蒙上烟垢后，变得光滑，打刀的撕扯作用减弱，从而降低了打叶效率。  
（3) 造成烟叶产生造碎。打刀效率降低后，打刀的撕扯作用减弱，也是烟叶产生造碎的因素之一。 
 2、打叶器的改进与创新  根据上面的分析，单向打叶器存在问题的根本原因就在于打辊的旋转方向，不能实现两个方向交替打叶。为此，我们对打叶器的结构进行了改进和创新。将打叶器一端弧门，一端直门结构，改为双弧门对称结构，使打叶器的入料口中心与打辊中心重合；为解决打叶器中间进料，易产生堵料问题，在打叶器上方加设翻板机构，根据打辊的旋转方向来自动改变翻板机构的位置，并使打辊旋转方向与翻板机构的位置实现互锁。这样，既可实现打叶器侧向进料，又可使打辊双向旋转。在生产过程中，根据打叶器的运行情况，打辊可以两个方向交替旋转。
改进后的双向打叶器具有以下特点：
（1） 使打刀（包括动刀和定刀）的两个工作面得到充分的利用，打刀（包括动刀和定刀）的利用率由原来的50%提高到100%；
（2） 当打刀（包括动刀和定刀）的一个工作面蒙上烟垢，切换到反向旋转。不仅避免了由于打刀蒙垢而产生的效率降低问题，而且反向旋转时，烟叶对打刀蒙垢的工作面，具有自清理的作用。从而实现了打刀的一个工作面工作，另一个工作面清除烟垢。这样，既提高了打刀的效率，也解决了打刀烟垢清理的难题；
（3）由于实现了双向打叶，打刀工作面上的烟垢得到了自清理，使打刀的工作面始终保持良好的撕扯能力，避免了由于打刀蒙垢所产生的烟叶造碎问题。总之，创新设计的双向打叶器既提高了打刀的利用率，延长了打刀的使用寿命，解决了烟垢清理难题，又降低了烟叶造碎。同时，也大大减少了打叶器的维护、维修费用。
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